产品中心
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三轴 CNC 模具零件加工
面向平面、型腔与常规特征的高效三轴加工，性价比高，适合一般模具零件与批量粗精开粗。
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五轴联动 CNC 模具零件加工
覆盖型腔、电极、镶件等复杂零件，定位精度 ±0.005mm，支持预硬钢、淬火钢与硬质合金，适合多面加工与高光洁度要求的模具件。
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深腔 CNC 模具零件加工
针对深腔、深筋与长径比大的模具零件，强调刚性装夹、长颈刀具与避振策略，保证尺寸与表面。
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石墨电极 EDM 加工
以石墨电极为主的高效放电成型，适合粗加工去除量大、效率优先的型腔与纹理加工。
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镜面电火花加工
针对深腔、薄壁与高光表面模具零件的电火花成型，表面可达镜面级，处理 CNC 难达的微小特征与高一致性型面。
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精密型腔 EDM 加工
面向高精度、深腔与薄壁型腔的精密电火花成型，强调分段加工、低损精修与尺寸一致性。
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三坐标检测服务
提供模具零件的尺寸与形位公差三坐标检测，含采样规划、基准判定与可追溯报告，支持委托计量。
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模具去毛刺与抛光
提供模具零件的去毛刺、手工与机械抛光，覆盖封胶面、镜面与纹理，保证外观与脱模。
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精密磨削加工
针对模具零件的高精度平面、外圆与成型磨削，保证尺寸、垂直度与表面，是精加工的关键工序。
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模具深冷处理
淬火后深冷处理促进残余奥氏体转变，提升尺寸稳定与耐磨，适合高精度长寿命模具的终极强化。
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模具氮化（渗氮）处理
通过气体或离子渗氮在模具表面形成硬化层，提升耐磨、抗咬合与抗疲劳，适合配合面与型腔表层强化。
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模具真空热处理
真空淬火、回火与渗氮，控制变形与硬度均匀性，为后续精加工与涂层打底，适合高要求模具零件。
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模具镀铬处理
通过电镀铬在模具表面形成硬而光滑的镀层，提升耐磨、脱模与耐蚀，适合高光泽与粘模风险工况。
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模具 TD 处理（钒碳化物覆层）
通过 TD 处理在模具表面形成钒碳化物覆层，极高耐磨与抗咬合，适合高磨损、高寿命模具。
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模具 PVD 涂层
通过物理气相沉积在模具零件表面形成硬质涂层，提升耐磨、减摩与脱模性，适合玻纤增强、高寿命与粘模风险工况。
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首件检验试模
按首件检验（FAI）标准进行试模与全尺寸记录，输出可追溯的首件报告，支撑量产放行。
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注塑试模服务
提供注塑模具的试模打样，含工艺调试、缺陷记录与首件建议，帮助在量产前暴露并定位问题。
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模具调试与优化
针对试模暴露的问题进行模具调试与工艺优化，含修模建议、参数优化与稳定性验证，缩短试模次数。
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精密冲模线切割加工
面向冲模凸凹模、高精度配合间隙的慢走丝加工，强调垂直度、配合间隙与刃口质量。
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慢走丝线切割加工
慢走丝精密落料与异形轮廓加工，适合冲模零件、高垂直度断面与微细缝，表面与精度兼顾。
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锥度线切割加工
面向带锥度、斜面与合模斜度的零件，强调导丝嘴补偿与分段校正，保证斜面精度。
