MOLD MAKING · CNC · EDM · PRECISION PARTS
模具加工.中国
我们以注塑、冲压、压铸与精密零件制造中台,按 CNC、EDM、线切割、热处理、磨削检测、试模、表面处理七大工艺域分域接单:从型腔电极到热处理与检测,给出可验证的能力区间与工序协同建议。
CORE CAPABILITIES
七大工艺域,把模具零件做准做稳
CNC 加工
三轴 / 五轴联动加工型腔、电极与镶件,支持预硬钢、淬火钢与硬质合金。
电火花 EDM
镜面与深腔电火花成型,处理 CNC 难达的微小特征与高一致性型面。
线切割
慢走丝精密落料、异形轮廓与锥度加工,兼顾垂直度与表面。
热处理
真空淬火、回火、渗氮与深冷处理,控制变形与硬度均匀性。
磨削检测
精密磨削与三坐标检测,保证尺寸、形位公差与可追溯报告。
试模
注塑试模、模具调试与首件检验,在量产前暴露并定位问题。
表面处理
PVD / 镀铬 / TD 覆层,提升耐磨、脱模与耐蚀性能。
REFERENCE BASELINE
典型能力参考(公开可查,非强制限值)
| 指标 | 参考区间 | 适用说明 |
|---|---|---|
| CNC 定位精度 | ±0.005 mm | 五轴典型值,三轴依设备而定 |
| 慢走丝加工垂直度 | ≤0.005 mm | 高配合间隙冲模参考 |
| 可达表面粗糙度 | Ra 0.4 μm 起 | 镜面 EDM / 精密磨削 |
| 模具钢硬度窗口 | 28–60 HRC | 预硬至粉末高合金 |
| 真空热处理变形 | 依零件而异 | 以实测与首件报告为准 |
说明:以上为常见能力区间,具体以图纸评估、来料质检与首件检测报告为准,不替代样件实测。
APPLICATION SCENARIOS
六个典型落地场景
汽车灯罩模具
透明件对镜面、排气与尺寸一致性的高要求组合。
医疗器械模具
合规、洁净与微结构上的特殊约束。
消费电子外壳
薄壁、高外观与高节拍的三角平衡。
冲压零件
高精度配合间隙与刃口质量的落料模。
压铸零件
热作模具钢选型与热疲劳寿命管理。
精密零件
多工序协同下的尺寸链与交付追溯。
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产品与服务
- 三轴 CNC 模具零件加工CNC 加工
面向平面、型腔与常规特征的高效三轴加工,性价比高,适合一般模具零件与批量粗精开粗。
- 五轴联动 CNC 模具零件加工CNC 加工
覆盖型腔、电极、镶件等复杂零件,定位精度 ±0.005mm,支持预硬钢、淬火钢与硬质合金,适合多面加工与高光洁度要求的模具件。
- 深腔 CNC 模具零件加工CNC 加工
针对深腔、深筋与长径比大的模具零件,强调刚性装夹、长颈刀具与避振策略,保证尺寸与表面。
- 石墨电极 EDM 加工电火花 EDM
以石墨电极为主的高效放电成型,适合粗加工去除量大、效率优先的型腔与纹理加工。
- 镜面电火花加工电火花 EDM
针对深腔、薄壁与高光表面模具零件的电火花成型,表面可达镜面级,处理 CNC 难达的微小特征与高一致性型面。
- 精密型腔 EDM 加工电火花 EDM
面向高精度、深腔与薄壁型腔的精密电火花成型,强调分段加工、低损精修与尺寸一致性。
- 三坐标检测服务磨削检测
提供模具零件的尺寸与形位公差三坐标检测,含采样规划、基准判定与可追溯报告,支持委托计量。
- 模具去毛刺与抛光磨削检测
提供模具零件的去毛刺、手工与机械抛光,覆盖封胶面、镜面与纹理,保证外观与脱模。
- 精密磨削加工磨削检测
针对模具零件的高精度平面、外圆与成型磨削,保证尺寸、垂直度与表面,是精加工的关键工序。
- 模具深冷处理热处理
淬火后深冷处理促进残余奥氏体转变,提升尺寸稳定与耐磨,适合高精度长寿命模具的终极强化。
- 模具氮化(渗氮)处理热处理
通过气体或离子渗氮在模具表面形成硬化层,提升耐磨、抗咬合与抗疲劳,适合配合面与型腔表层强化。
- 模具真空热处理热处理
真空淬火、回火与渗氮,控制变形与硬度均匀性,为后续精加工与涂层打底,适合高要求模具零件。
- 模具镀铬处理表面处理
通过电镀铬在模具表面形成硬而光滑的镀层,提升耐磨、脱模与耐蚀,适合高光泽与粘模风险工况。
- 模具 TD 处理(钒碳化物覆层)表面处理
通过 TD 处理在模具表面形成钒碳化物覆层,极高耐磨与抗咬合,适合高磨损、高寿命模具。
- 模具 PVD 涂层表面处理
通过物理气相沉积在模具零件表面形成硬质涂层,提升耐磨、减摩与脱模性,适合玻纤增强、高寿命与粘模风险工况。
- 首件检验试模试模
按首件检验(FAI)标准进行试模与全尺寸记录,输出可追溯的首件报告,支撑量产放行。
- 注塑试模服务试模
提供注塑模具的试模打样,含工艺调试、缺陷记录与首件建议,帮助在量产前暴露并定位问题。
- 模具调试与优化试模
针对试模暴露的问题进行模具调试与工艺优化,含修模建议、参数优化与稳定性验证,缩短试模次数。
- 精密冲模线切割加工线切割
面向冲模凸凹模、高精度配合间隙的慢走丝加工,强调垂直度、配合间隙与刃口质量。
- 慢走丝线切割加工线切割
慢走丝精密落料与异形轮廓加工,适合冲模零件、高垂直度断面与微细缝,表面与精度兼顾。
- 锥度线切割加工线切割
面向带锥度、斜面与合模斜度的零件,强调导丝嘴补偿与分段校正,保证斜面精度。